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鋼鐵工業廢氣的來源及特點
鋼鐵工業廢氣的緊要來源于：
①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大批的含塵廢氣；
②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現大批的含塵及汽體的廢氣；
③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
鋼鐵廠除塵器的安裝規劃：
1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統保溫﹑和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應分別進行的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應泄壓功能。氣路系統要密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行。
7、除塵工程安裝完成后，應除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
8、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
c）控制柜/箱體接地；
d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、等措施。
9、除塵系統調試
10、除塵系統調試分單機試車、與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。
鋼鐵廠除塵器工作原理
鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。
布袋除塵這一術語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：
（1）塵粒與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。
（2）塵粒被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。
對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發生的。
塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。
（1）攔截：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內時，就發生攔截。
（2）慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。
（3）擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。
（4）重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。
（5）靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產生出相吸的靜電力。
